制造业如何降低生产成本

制造业如何降低生产成本

制造业如何降低生产成本，制造业的生产过程是一个十分复杂的过程，如果制定好计划的时候，是可以有效的降低生产成本的，提高收益的，小编和大家一起来看看制造业如何降低生产成本的相关资料。

　　制造业如何降低生产成本1

在生产制造环节降成本，非常之难，也为时已晚。设计成本会决定后期生产中的70%以上的成本。控制生产成本需要将着眼点前移到设计环节，让产品的设计方案能做到生产最经济，未来消费者能收获更高的性价比。

降成本费用是企业财务管理的永恒主题。我发现了一个规律：当企业提降成本费用时，往往面临危机，在走下坡路。为什么有这样的规律呢？一方面，企业经营顺畅时更看重开源，节流往往会往后放；另一方面，降成本费用并不容易，在生产与经营环节降本增效空间有限。甚至可以说，企业出现困境时提降成本费用更多地是为传递压力。

制造业降低生产成本难度是很大的，甚至可以说做不到。分析下生产成本的构成就知道此言非虚。在会计核算上，生产成本由三部分构成：直接材料、直接人工、制造费用。

先来看直接材料，影响材料成本的因素包括“量”和“价”。如果用量确定，节约就没有空间。价取决于议价能力，议价能力取决于采购规模，如果规模不能做上去，采购价格就没有谈判优势。硬要降价，就只能以次充好或者超量采购，前者会损害企业信誉，后者会增加仓储成本与资金成本。

再来看直接人工，从小处看，人工成本是刚性的，现在劳动法加大了对职工的权益保护，这也会间接加大企业的人工成本。从宏观层面看，人口红利正在逐步消失，招工难的现象越来越常见。有两个现象不知道大家注意了没有。

一是40岁以上的中年妇女充当麦当劳、肯德基服务员的主力了，以前这可是20岁左右的年轻姑娘干的活。

再就是空姐的颜值比十年前下降了，以往美女干的活，现在向普通容貌的女孩开放了。人口红利在慢慢消失，就业更趋理性，也会加大了企业的人工成本。

制造费用主要由厂房与机器设备的折旧费构成，这部分制造费用的总额往往是一定的，能降低的部分主要是制造费用中的变动费用，占比极为有限。

如果企业通过加强管理真地做到了降低生产成本，最可能的原因是，以往管理很乱，现在通过加强管理避免了材料浪费、裁汰了冗员，提升了效率。

摒除企业自身管理不当的因素外，生产制造型企业降成本最靠谱的做法有四个：

①产品标准化，零配件标准化，尽量减少开模次数；

②引进先进的生产技术，始终要相信，机器的效率要高于人工，别做血汗工厂；

③规模化作业，以往生产量不饱和，平均每单位的产品分摊的人工成本与制造费用高，只有规模上去了，单位成本才降得下来；

④产品设计要科学，既要抓住顾客，又要省却冗余，这道卡决定了生产中70%的成本。

设计成本是指企业设计一种产品，从开始到完成整个过程所需要投入的成本。企业在进行产品设计时，根据设计方案中规定使用的材料、经过生产工艺过程等条件计算出来的产品成本，它是一种事前成本，并不是实际成本，也可以说是一种预计成本。

设计成本会决定后期生产中的70%以上的成本。譬如，确定手机式样与功能后，在生产阶段降成本可使劲的空间就不大了。相反，如果能在设计手机型号时有取舍地抛弃顾客用不上的功能，生产成本只怕更易降低。观念前置，在设计阶段降成本更可为、更可取。

在生产制造环节降成本，非常之难，也为时已晚。控制生产成本需要将着眼点前移到设计环节，让产品的设计方案能做到生产最经济，未来消费者能收获更高的性价比。

　　制造业如何降低生产成本2

建立科学合理的生产作业计划，最好是网络图计划。每个零部件在计划中都有时间节点要求。有目的的按照生产作业计划采购生产所需的原材料和配套件，与计划无关的原材料和配套件坚决不予采购，不论何种原因，哪怕是以后用得着的东西。采购原材料和配套件一定按照生产节点进行，既不过早采购，也不推迟采购，这样可以避免资金占用或影响生产进度。采购原则：

1、从原材料采购上首先做到货比三家，原则为同样的`质量比价格，同样的价格比质量,

2、采购原材料尽量定尺定规采购，尽量符合国家标准，减少原材料浪费，减少材料进场检验时间。采购回来原材料的原始单据如合格证等必须符合行业标准和存档。例如，按照生产所需的材料尺寸尽量靠拢尺寸采购，减少原材料的裁剪浪费。采购的配套件必须有权威的相关证明，以利于以后产品三包服务的索赔等。

采购回来的原材料或配套件必须第一时间进入生产现场，如果因为各种原因不能进入生产现场的，一定要有标准库房存放。原则为：

1、采购回来的物品必须第一时间进行采购环节和下道生产环节（生产现场或库房）的交接。（所有环节的交接都必须规定在第一时间交际，要有最基础的时间节点图）

2、交接手续必须完整。例如，必须有符合企业实际的交接单据等，从领导到基层的相关人员交接签字。

原材料进入生产现场，必须有专人负责管理原材料利用率，鼓励职工按照生产所需提高原材料利用率，建立相应的奖励标准。在此基础上，严格生产数量，第一道工序严禁以任何理由超计划生产。同时原材料可以鼓励套裁套用等，利用率每提高一个百分点，相应奖励多少钱。

加工环节严格控制废品率，以各个行业废品率为下线进行管理。在保证合格品率的前提下，精确的计算出每个零部件的加工生产成本，最终计入产品的总成本当中，做到产品成本准确可靠。零部件的成本包括水电气油的成本，人员工时费用，材料成本，工具模具成本，低值易耗品的成本，设备厂房折旧以及其它财务成本等等。

所有零部件必须有完成的时间节点要求，建立科学合理的生产作业计划，生产周期最长的零部件就是产品零部件的生产时间，所有零部件必须第一时间转入总装车间，然后按照生产计划出产或入库，坚决鼓励和奖励工人或技术人员运用工装模具进行生产，注意做好防腐防锈工作。需要强调的是千万记住：激励原则是降低生产成本的根本，处罚职工是下下策。

最终经验，最好的降低企业生产成本的最直接有效的办法是发挥每一名职工的主人翁精神，这又是企业文化建设的范畴，不在本篇管理技术文章讨论范围之内。